巴氏殺菌機廠家的巴氏殺菌機是一種采用攪拌槳正轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)的雙向攪拌溶化加熱設(shè)備，使用于高粘度食品物料預煮、化糖配制，由圓柱形不銹鋼內(nèi)筒封頭組成鍋體，形成傳熱夾層。外面用不銹鋼拋光包裝，表面美觀大方。被溶化之物和冷水置于鍋內(nèi)，蒸汽通入夾層，以達到加熱溶化之目的。與夾層聯(lián)通的管道上裝有壓力表入安全閥，以便測定夾層中的壓力，并保證安全生產(chǎn)。
巴氏殺菌是將牛奶升溫到80-85度，殺菌時間為10秒，去除鮮奶中有害的微生物和有害菌種，(例如：大腸桿菌和金葡萄菌)保留奶中的有益菌和維生素。
巴氏殺菌機的原理是在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快。但溫度太高，細菌就會死亡，同時大部分營養(yǎng)也會流失。不同的細菌有不同的適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當?shù)臏囟群捅貢r間處理，將其全部殺滅。
但經(jīng)巴氏消毒后，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢。具有殺菌效果好，噪音小，速度可調(diào)經(jīng)久耐用，安全可靠，溫度自動控制和調(diào)節(jié)，操作簡單方便；有部件置于不銹鋼機架上，移動方便，維修方便等特點。
鮮奶送到奶吧后進行巴氏殺菌，殺菌完畢后既可銷售，顧客既可即時飲用，也可帶回家飲用，也可放入冰箱里保存，當天銷售不完的牛奶可現(xiàn)場制作酸奶，冰激凌，奶昔等產(chǎn)品。
下面是巴氏殺菌機的主要工序：
制備：將待處理的果汁或液態(tài)食品進行預處理，如去除雜質(zhì)、過濾澄清等，以確保原料的質(zhì)量和純凈度。
加熱：將經(jīng)過預處理的果汁或液態(tài)食品送入殺菌機中，通過加熱手段(通常是蒸汽或熱水)使其達到設(shè)定的高溫。高溫能有效殺滅其中的細菌、酵母菌和霉菌等微生物。
保溫：在達到高溫后，會對果汁或液態(tài)食品進行保溫處理，保持一定的時間(通常為15-30秒)。這個過程被稱為保持時間，是為了確保足夠的殺菌效果。
冷卻：高溫保持時間結(jié)束后，果汁或液態(tài)食品需要迅速進行冷卻，以防止過度加熱對其品質(zhì)的影響。通常使用冷卻水或其他冷卻介質(zhì)進行快速冷卻。
通過以上工序，巴氏殺菌機能夠?qū)蛞簯B(tài)食品進行高溫短時間處理，達到殺菌的效果并延長其保質(zhì)期。不同的殺菌機可能會有一些細節(jié)上的差異，但整體工序大致相似。
